Ruszt magnetyczny – cechy separatorów, które robią różnicę

Troska o jakość oraz bezpieczeństwo wielu produktów z rozmaitych branż wymaga stosowania w zakładzie specyficznych obiektów i urządzeń. Wiele przedsiębiorstw nie będzie w stanie normalnie funkcjonować bez magnetycznych rusztów. Dowiedz się, które części specyfikacji mają największy wpływ na ich funkcjonowanie i wydajność!

• Ruszty wychwytujące opiłki stanowią niezbędną część linii produkcyjnych w wielu branżach, które wykorzystują wszelkie materiały sypkie i lejne.
• Cena rusztu magnetycznego zależy m.in. od rozmiarów, ilości prętów oraz rodzaju zastosowanych magnesów.
• Każdy materiał magnetyczny ma określone warunki prawidłowego funkcjonowania, np. zakres temperatury otoczenia i pracy.

Dokładna separacja ferromagnetyczna niewielkich fragmentów metali stanowi poważne wyzwanie. Precyzyjnie wykonany ruszt magnetyczny o dużej sile przyciągania jest w stanie wychwytywać opiłki o granulacie rzędu 5 mm. Tego typu obiekty często wykonuje się na wymiar, pod warunki w konkretnym zakładzie. Na realizację indywidualnego zamówienia potrzeba ok. 4–6 tygodni.

Sita magnetyczne znajdują zastosowanie w wielu różnych dziedzinach

Niewielkie kawałki metalu w niepożądanych miejscach stwarzają szereg zagrożeń. Takie rozwiązania są niezbędne m.in. w przemyśle spożywczym i przetwórczym, branży farmaceutycznej, w produkcji tworzyw sztucznych, w przemyśle drzewnym, budownictwie, branży meblarskiej, ceramice… Przykłady można wymieniać prawie w nieskończoność. Co istotne, całość pozostaje stosunkowo łatwa do zamontowania na już istniejącej linii. Magnetyczne ruszty doskonale pasują do filtrowania proszków i innych materiałów sypkich w zsypie grawitacyjnym.

Efektywność separatorów i rusztów magnetycznych, przy indukcji na poziomie 12 tys. Gs, przekracza 99%. Pod warunkiem że całość jest odpowiednio oczyszczana i przygotowywana do pracy. Skuteczne wyłapywanie metalowych drobin przekłada się zarówno na czystość transportowanych ładunków, jak i zabezpieczenie linii technologicznych przed potencjalnymi uszkodzeniami, jakie mogą powodować opiłki. Trwałość i wydajność zapewniają wysoka koercja magnesów, pyłoszczelna obudowa o solidnej, np. stalowej konstrukcji, czy specjalna powłoka pokrywająca filtry. Rodzaj magnesów należy dopasować m.in. do temperatury pracy. Poniżej wybrane wartości maksymalne:

• 80°C magnesy neodymowe NdFeB;
• 150°C magnesy neodymowe SH;
• 300°C magnesy samarowo-kobaltowe SmCo.

Rusztowy separator magnetyczny najlepiej dostosować pod konkretne potrzeby i zastosowania

Jak podkreślają eksperci – większa siła przyciągania nie będzie jednoznacznie lepsza w każdym przypadku. Poszczególne branże mają pewne normy i minima, które trzeba bezwzględnie spełnić. Jednak aby optymalnie dobrać parametry oraz elementy specyfikacji, warto przeprowadzić konsultacje z inżynierami i innymi specjalistami. Jedną z kwestii, jakie wymagają rzetelnej analizy, będzie wybór kształtu magnesów w rusztach. Oferowane przez producentów warianty obejmują m.in. wersje okrągłe i prostokątne. W niektórych zastosowaniach przydatne mogą być dodatkowe przegrody wlotowe, walcowe lub kątowe.

Kolejną istotną rzeczą jest sposób czyszczenia. Opiłki mogą być usuwane z rusztu magnetycznego w sposób manualny lub półautomatyczny. W obu przypadkach osoby obsługujące muszą ściśle przestrzegać odpowiednich procedur postępowania. Brak należytej ostrożności albo niezbędnego wyposażenia może skutkować np. zranieniami rąk czy przedostaniem się odfiltrowanych drobin do dalszych segmentów w zakładzie. Prawidłowe użytkowanie usprawni wiele procesów i poprawi poziom bezpieczeństwa.

OPRAC, E-RED, PPR.PL